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电脑剥线机故障排除表
发布时间:2012年07月12日 | 类别:百科知识 | 点击次数:3464 次

   电脑剥线机故障解决方法

1.显示出现“Err01” 电线切几根自动停机:出线轮的间隙过大,出线轮先夹住一根电线,调节出线轮间隙旋钮往下旋,旋至出线轮处的断线灯灭,再向下旋2格数字。

2.按运行一次马上停机显示“Err02”:线截面相对太粗,速度太快,调节速度变慢再试;电压不足,需加独立的稳压电源;刀头传感器有灰尘或者刀头传感定位铁片变位,需清理或者铁片重新定位。

3.运行无声出现“Err02”:保险管断,更换再试,如果又断,需更换其中一块驱动板。

4.显示出现“Err03”:数据输入错误,按功能键浏览一次,更改错误的数据。(可能线头,线尾长度大于线长)

5.机器按运行刀头作一次运动,线材不进行输送,显示“Err04”:定量数据为零,需输入定量数据;产量数据已为最高值,需产量清零。按产量,再按删除。

6.线头皮剥出有斜度:调整导管座使导管的中心与刀片中心为同一直线;导管离刀口太远,调整变近;是否导管过大,需换适当的导管。

7.线尾皮剥出后有斜度:导管继电器是否跳动正常。如不能跳动,需更换继电器或者检查继电器是否接触不良(应急办法:可将导管位置往进线轮方向移动,使导管口至刀片的距离大于线尾长度)

8.线头剥不开:检查线头的切割深度,需调节线径变大;进线轮压力不够,需调进线轮的间隙与压力,间隙减小或者压力增大。

9.线尾剥不开:检查线尾的切割深度,需调节线径变大;出线轮压力不够,需调整出线轮的间隙与压力,间隙减小或者压力增大。

10.导线压纹太重:首先请判断压纹来自进线轮或者出线轮,将相应的压力旋钮减小或间隙旋钮增大。(必要时需换硅胶轮)

11.线头剥开时线芯铜丝切断了几根:将线径数据逐一减小,直至不伤线芯铜丝。

12总长度与实际不符了出现实线>设定线长:进线轮压紧不够,并有时线头剥不开的现象,线头剥不开的线则会大于设定的线长,调节进线上下轮间隙,并减小间隙或检查带齿的滚动轮有脏物,需清理;可能已输入带小数点数据,需清零; 需调整脉冲当量。检查电机同步带是否有缺齿或太松。

13总长度与实际不符了出现实线<设定线长:导线本身粗细不一;带齿的滚轮有脏物,需清理;导线表面有蜡,导致滚轮上粘蜡打滑,可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。需调整脉冲当量;检查电机同步带是否有缺齿或太松。

14线头和线尾切断或没有切痕:若检查线头或线尾属于切断的,电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度,则线径太大,请调节线径变小。若检查线头或线尾没有切痕的,电线长度与实际长度长了线头的长度,则线径太小,请输入线径数据变大。

15.有时线头或线尾被切断:刀口有线皮及脏物,需清理;刀架电机皮带过松

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